金屬浸塑涂裝技術(shù)柵欄(www.www.st-rafina.com)

1.7. 前言
金屬浸塑涂裝技術(shù)的歷史并不長。1952年德國Hoechst公司所屬的Knapsack Griesheim公司的ErwinGemmer發(fā)明了流化床浸塑工藝。利用流化狀粉未塑料，在金屬表面形成有機薄膜，從而獲得具有裝飾、防腐、絕緣等優(yōu)良性能的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。當(dāng)時所采用的涂裝材料為聚乙烯。1957年日本的某商會從西德Crisheim公司引進浸塑設(shè)備，并經(jīng)改良，得到了很大的發(fā)展。我國在浸塑方面的研究比靜電噴涂遲些，60年代初對熱固性環(huán)氧粉末進行了流化床涂裝研究，并取得成功。應(yīng)用領(lǐng)域局限于機電產(chǎn)品的絕緣與防腐�？傮w來講，80年代前有一些手工浸塑工藝。1987年冶金部派員考察，從日本仲田株式會社引進大型自動浸塑生產(chǎn)線，產(chǎn)品擴展至高速公路浸塑隔離柵，商場貨架，養(yǎng)殖籠網(wǎng)及生活用品等產(chǎn)品，國內(nèi)的研究中心鄭州金屬涂塑研究所由此浸塑線又以河基為基地，通過不斷地學(xué)習(xí)改進，積累了豐富的經(jīng)驗。浸塑用的聚乙烯粉末涂料又以廊坊、燕美和富華化工領(lǐng)先，質(zhì)量接近國際標準，戶外使用壽命可達十幾年。正因為有此優(yōu)點，浸塑工藝由此得到推動。柵欄(www.www.st-rafina.com)
1.7.2 浸塑原理
(1) 粉末浸塑起源于流化床法，流化床最初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油接觸分解，進而開發(fā)了固氣兩相接觸工藝，后逐漸用于金屬涂塑方面。所以有時仍叫“流化床包覆法”，實際過程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器（流動槽）中，由鼓風(fēng)機從下送入經(jīng)過處理的壓縮空氣，使粉末涂料翻動達到“流化狀態(tài)”。成為均勻分布的細散粉末。
流化床是固體流態(tài)的第二階段（第一階段為固定床階段，第二階段為氣流輸送階段），在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速（W），床層開始膨脹和松動，床層高度開始增加，每個粉末顆粒被浮起，因而離開原來位置作一定程度的移動，這時便進入流化床階段。（圖1-7-1）柵欄(www.www.st-rafina.com)
;bc段說明流化床內(nèi)粉層膨脹，其高度（I）隨著氣體速度的增大而增加，但床內(nèi)壓強（△P）并不增大，在一定范圍內(nèi)變動流速而不影響流體所需的單位功率，這是流化床的特征，正是利用這一特點來進行涂裝工藝實施的。
流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于“豎式流態(tài)化”,流化數(shù)必需經(jīng)過試驗找出，一般以能夠涂敷即可，流化床內(nèi)粉末的懸浮率最高可達30～50%。柵欄(www.www.st-rafina.com)
(2)工藝流程方塊圖如下：
工件經(jīng)過除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點以上，浸漬到流化床中后塑粉會均勻粘附，然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品。（圖1-7-2）
(3)涂裝材料熱塑性粉末涂料具有遇熱軟化，冷卻后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜過程。浸塑工藝中絕大部分采用熱塑性塑粉，典型的有聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氯乙烯，適用做無毒涂層，為一般裝飾、防腐、耐磨涂層。
1.7.3 生產(chǎn)例
用下述規(guī)格的絲網(wǎng)在新落成的浸塑涂裝線上進行生產(chǎn)。
根據(jù)工件的厚度與預(yù)熱溫度和時間的關(guān)系（圖1-7-3）和塑化溫度塑化烘道距離的關(guān)系（圖1-7-4）以及塑粉種類（性質(zhì)）和要求膜厚設(shè)定相應(yīng)參數(shù)如下：
浸塑后的涂膜厚：上為0.40mm，中為0.45mm，下為0.64mm，粗絲比細絲的涂膜略厚一點，這主要是在同樣的空停時間下，細絲散熱快，粗絲則慢些，在浸時，溫度要比細絲略高一些，所以附著的PE粉末自然多些。
通過試生產(chǎn)，基本達到了產(chǎn)品的浸塑質(zhì)量要求。
工件厚度/預(yù)熱溫度與預(yù)熱時間的關(guān)系圖1-7-4 塑化溫度與塑化烘道距離的關(guān)系
1.7.4 小結(jié)
浸塑工藝是近些年大力發(fā)展的產(chǎn)品，因為自動化強度高，耐候性強，且無污染，成為目前涂裝業(yè)中的一枝花，有著廣闊的發(fā)展前景，如公路護欄，休閑產(chǎn)品均有實例投人生產(chǎn)。